袋式除塵器在塗裝車間噴砂清理中的應用

    塗裝車間在采用礦砂對製造中的鋼件、鋁件、鑄件進行噴砂除鏽，高速噴槍噴出的礦砂衝刷鋼件外表，將鋼件外表的生鏽氧化皮去除，在此過程中發生飛濺的礦砂及鐵鏽粉塵如不用布袋除塵器進行操控，就會汙染周圍空氣，影響車間內的正常出產。選擇合適的除塵設備尤為重要，選擇並非單一固定需要具體條件具體分析，現以我公司為某船舶重工塗裝車間噴砂清理的袋式除塵器為例給到您參考。方案如下：
    一、 概況
重工塗裝車間噴砂清理，由第九院進行，已投入使用多年與其配套的除塵係統在使用當中存在的主要問題是：開始使用時吸塵效果還可以，但是，在使用時間不長情況下，其吸塵效果明顯下降，使室內粉塵不能及時排除，對工人的身體健康造成一定危害。同時，由於粉塵濃度較大，室內的視線受到影響從而降低了清砂的工作效率。受該廠技術人員的委托特製定噴丸除塵改造方案，有不當之處敬請指正。
    二、原始狀況（由該公司提供）：
1.噴砂室共二間尺寸相同為長Ｘ寬Ｘ高。即36mＸ42mＸ 12m=18144m3
2.噴砂種類為：2-3毫米鋼絲丸。
3.主要清理焊接件的表麵氧化皮和鐵鏽。
4.每間噴砂室多有24杆噴槍同時操作。
5.新噴槍的噴咀為:12mm.
6.每間噴砂室配有二套除塵係統，其技術參數如下：(1)主風機為4-12-16B型2台;(2)每台技術參數相同 流量為121040-143910m3/h全壓力2990-2497Pa 轉速900r/min 功率160KW
7.每間噴砂室配有二台濾筒式除塵器，技術參數相同。
（1）除塵器型號：NF-CLC-Ⅱ-4-128型
（2）處理風量：90000m3/h
（3）原始阻力：≤300Pa
（4）工作阻力：≤500Pa
（5）總過濾麵積：2944X2=5886m2
（6）過濾風速：0.74m/min
（7）脈衝氣壓:0.7Mpa
    三、存在問題的原因及分析:
1．通風量的分析：
a.目前噴砂室通風量的確定由多種方式如：按噴砂室容積的每小時換氣次數計算。或按照每杆噴槍的噴咀直徑來確定通風量，對於大型噴砂室基本上都采用按斷麵風速的方法來確定通風量。
b.根據該廠提供的有關技術參數，噴砂室一次多可達24人同時操作。按噴咀直徑12mm計算，每杆噴槍所需風量為14000m3/h.總計所需通風量為33000m3/h,而每間噴砂室現有的通風量為260000m3/h，很顯然原所確定的通風量遠遠達不到要求。當噴槍的噴咀磨損到∮15mm時，總計通風量為552000m3/h.可以看出，比現有的通風量高出二倍之多。
c.如按換氣次數來計算，現有的噴砂容積為：36X42X12=18144m3.現有的通風量為260000m3/h,經計算每小時可以交換14.3次，這對工人在噴砂室內操作，基本上達到要求，但是，由於噴砂室封閉並不十分嚴密，再加上除塵器阻力升高，其通風量不會達到所260000m3/h,所以換氣次數也不會達到14.3次/小時。
d.按斷麵風速來確定噴砂室通風量，對於大型噴砂室，其容積大於100m3的斷麵風速取0.12-0.15m/s,即吸風口與噴砂室斷麵相垂直的方向，根據廠方提供的噴砂室尺寸為長Ｘ寬Ｘ高=36Ｘ42Ｘ12m而吸風口設在了除大門外的三麵牆上。主要是考慮工件較大，噴砂時離吸塵罩較近而的，如果根據較小的垂直於斷麵風速進行。總風量為36Ｘ12=432m2Ｘ0.15Ｘ3600=233280m3/h.在考慮到風機效率，係統漏風等因素，增加20％，後確定總風量為280000m3/h.這與現有的噴砂室係統通風量260000m3/h,相比還顯得有些不足，特別是多杆噴槍同時進行噴砂作業時。噴砂室內的氣流被噴槍射出的氣流造成無規則的混亂，從而降低了粉塵的捕集效率。
2．除塵器選型不當的分析。
a.對一整套完整的除塵係統，除了各項技術參數選擇搭配合理外，除塵器的選型是否合理是關係到整套係統的成功與失敗的關鍵。目前袋式除塵器的品種較多，如脈衝式、反吹風式、還有機械振動清灰式等等。根據廠方所提供的資料，二間大型噴砂室所選用的除塵器型號為NF-CLC-Ⅱ-4-128沉積式濾筒除塵器，這種除塵器是80年代從國外引的一種淨化設備，主要是用在煙草糧食等輕工業所汙染的場合。這種除塵器為了減少投資和縮小安裝麵積，把過濾纖維或紙壓成折皺狀，定型後用金屬骨架進行支撐。因濾筒折皺緊湊所以清灰時折麵相互幹擾，因此清灰效果較差，如果濾筒采取上下多層安裝方式，當清灰時，便會產生上層濾筒所清理下來的粉塵落到下層濾筒上產生堆積現象，使除塵器的阻力居高不下，從而影響噴砂室的粉塵捕集效率。
b.這種除塵器的過濾元件濾筒的材料有紙或是化學纖維製作的，當采用紙做濾筒時，其耐磨程度將明顯下降而破漏，使粉塵的淨化達不到環保所規定的排放標準。同時也降低了除塵器的使用壽命。
c.除塵器的清灰不論是采用震動清灰，還是采用反吹清灰，都是采用外界的動力使過濾元件產生變形而將附在濾袋上的塵餅剝落下來。而濾筒式除塵器隻是靠壓縮空氣噴吹將粉塵吹下,所以清灰效果較差，使除塵器的阻力增加而影響粉塵的捕集效率。
3．室內除塵罩的分析。
該公司的噴砂室吸塵的采用上下二層的分配形式，根據舊絲瓜app官網下載地址經驗，應采用一麵吸塵的方式而在另一端麵用送風的形式比較適宜。同時適當加大吸塵罩的麵積，這樣對吸塵罩的罩口風速可以降低一下，使大顆粒的粉塵不能進入通風管路到達除塵器，從而減輕對濾袋的衝刷以延長濾袋壽命和鋼丸損失。
    四．改造方案
1．改造原則：
盡可能的利用原有的設備以減少投資;受除塵器安裝麵積的限製，以少的投資取得佳的效果;操作簡單，維修容易;
2．改造方案的選擇
綜合上述除塵係統分析所存在的原因以及舊絲瓜app官網下載地址多年來對除塵工程的經驗，認為有多杆噴槍的大型噴砂室采用送吸風結合的方式比較適宜。可以在一端加裝高壓軸流風機進行吹風，吸塵罩在對麵一端進行接受吸塵以提高粉塵的捕集效率。經現場觀察，下層的吸塵安裝位置偏低，根據清理的工件高度進行調整，同時對吸塵罩的罩口麵積加大減小罩口的控製風速，防止大顆粒粉塵進入除塵器以保護濾袋不被打破。這比在布袋除塵器前加旋風除塵器要好得多。吸塵罩口麵積的大小、形式和安裝高度還要根據工件大小高度以及吸風口的位置來確定。
在係統改造的同時，還要對噴砂室的密封進行加強，主要是防止噴砂池泄漏造成空氣短路,以便減少除塵係統的排風量。
將現有的濾筒式除塵器改為袋式除塵器，經綜合考慮，可以選擇低壓脈衝除塵器，除塵濾袋規格選擇130*6000mm，過濾風速1.2m/min。雖然分室反吹清灰的低壓脈衝除塵器過濾麵積比原有濾筒除塵器過濾麵積低得多，但是從使用效果和使用壽命以及除塵器的阻力等方麵要遠遠好於目前所使用的濾筒除塵器。
低壓脈衝除塵的清灰所需壓縮空氣的壓才隻需0.15-0.3Mpa就可以保證除塵器的清灰效果，從節能方麵明顯優於高壓脈衝袋式除塵器和濾筒式除塵器所需要的0.5-0.7Mpa的壓力，從這方麵可以看出由於清灰壓力低對延長除塵布袋的使用壽命也有一定好處。
在此需要注意不論什麽樣的除塵器，隻要是用壓縮空氣反吹清灰都必須對壓縮空氣進行幹燥處理，同時還要除水除油，尤其是像該重工企業靠海邊的工作環境，對壓縮空氣的質量要求更為嚴格。
五．改造後的主要技術參數
1.除塵係統主管路風速: 18m/s
2.主管路直徑: ∮1600mm
3.主管路排放氣體流速: 13m/s
4.排放管路直徑: ∮1900mm
5.吸塵罩的控製風速: 0.3m/s
6.吸塵罩口離地麵近點: 2m
7.除塵器的過濾麵積: 1850m2/台
8.濾袋規格: ∮160Ｘ6050mm
9.濾袋材質: ZLN-500滌綸針刺氈。
10.清灰壓力: 0.2-0.3Mpa
通過以上方案可對布袋式除塵器的應用有一定的了解，實際工作中袋式除塵器是應用為廣泛的除塵設備，具體的選擇還需要舊絲瓜app官網下載地址的技術人員為您提供幫助，如有需要可來電谘詢！