煤磨防爆袋式除塵器的特點介紹
煤磨防爆袋式除塵器的特點介紹:煤磨煙氣中煤粉的揮發份(煙煤)、粒度、濃度均在燃爆範圍內,含氧量有可以較多,必須在研製的布袋除塵器中加以避免。避免的重點在消除可以的點火源,其次是下降除塵器的漏風量,以免添加進 入空氣的含氧量,增設泄壓防爆安全閥。
研製的除塵器內不允許存在能堆集煤粉的平麵和死角,不允許發作靜電的堆集和火花,不允許存在發作衝擊抵觸的機械傳動設備,不允許有高溫表麵,以避免發 生點火源。
我公司研製的煤磨防爆袋式除塵器具有如下特點:
1、選用高濃度、高效脈衝袋式除塵器:此種專用於煤磨而開發的脈衝布袋除塵器,歸納了分室反吹、脈衝噴吹清灰除塵器的長 處,具有處置粉塵濃度大,清灰能力強,收塵效率高的特征。選用離線分室停風脈衝噴吹清灰技術,能處置高達1000g/m3粉塵濃度的含塵氣體,排放濃度≤50mg/m3,關於煤磨粉塵的特性,選用有多項防 燃防爆布局和辦法。
煤磨防爆袋式除塵器的作業流程:
過濾工況:含煤塵氣體由除塵器箱體側進風道,經斜隔板轉向均勻地進入各分室灰鬥,大顆粒塵由於慣性磕碰和重力沉降效果而沉入灰鬥,細塵折轉隨氣流向上 進入過濾室,被濾袋阻攔篩濾而附於其表麵,淨化後的氣體透過除塵濾袋經袋口進入各分室清潔室再經總排風道由除塵係統的主風機吸出而經煙囪排入大氣。
清灰工況:跟著過濾工況的連續工作,積附於濾 袋表麵的煤塵層不斷增厚,氣流通過的阻力也逐步增大,當阻力到達設定值(如1470Pa)時,安於除塵器上的壓差發送儀(定壓控製)宣告信號,可編程序控製儀(PLC)開端發動,宣告指令依序依次切 換各分室的進步閥關閉、翻開,切換各室的電磁脈衝閥對濾袋進行停風脈衝噴吹清灰。如首要關閉第一分室進步閥,堵截含塵氣流通過,再翻開脈衝閥對分室中所有濾袋進行停風脈衝清灰,使濾袋表裏壓差 恢複至原先過濾時阻力,經約1分鍾時間間隔,使清下煤塵沉降後,再翻開進步閥恢複第一分室的過濾。各分室依次循環按序清灰,直至終究一室清灰完。PLC程控儀也可手動或守時進行控製。
2、規劃有 一整套搶先的防燃防爆技術
a、本體布局的規劃,為避免除塵器內部構件煤粉的堆集,消除積灰的平麵,設置了防塵板,板的斜度大於70°。各分室的灰鬥錐體角度大於70°,一個灰鬥的兩鬥壁夾角太小 易積灰,在相鄰兩邊板加焊溜料板,加大空間圓角,消除煤粉的堆積。考慮到由於操作不當或煙氣含水份高、溫度低時而呈現灰鬥內結露形成煤粉堵塞,在灰鬥壁上增設有灰鬥電加熱設備並保溫。為防 止灰鬥內蓬料,在各灰鬥的壁麵還設置了倉壁振打器。灰鬥下設有大容量卸料閥。
b、濾袋所用濾料的選用,考慮到過濾時,高濃度煤粉與氣流的抵觸對濾袋的衝擊抵觸,在濾袋表麵易發作靜電,靜電的 堆集會引發火花和燃爆。一同還考慮到煤磨煙氣中含水份高的特征,濾袋選用了帶導電纖維的可消除靜電的防水防油防靜電絛綸針刺氈濾料,並采取了除塵器整體接地辦法。
c、防燃防爆泄壓安全閥的規 劃,為避免煤粉燃燒爆炸傷人和損壞除塵器,在除塵器旁側設有泄壓安全閥。以前的泄壓閥多選用單純的重錘式或分裂板式,其主要缺點是在發作爆炸後,泄壓閥口翻開,除塵器無法繼續作業,且泄壓 壓力難以控製。現除塵器產品規劃了新式的雙層帶安全鎖的泄壓閥,即設置了爆炸片與帶安全鎖的密封門雙層布局。在平常安全門鎖是關閉的,當遇爆炸時,爆炸片分裂,安全門鎖由除塵器內部無量的 壓力頂開進行泄壓,泄壓後,安全門鎖自動關閉,密封泄壓口以避免漏風。安全門鎖的開釋力可通過彈簧來調整其巨細,門鎖據密封門門麵巨細安頓4~6個不等。爆炸片選用,需求爆炸壓力精度高、泄放 麵積大、密封性好、耐腐蝕、動作活絡、安全可靠。爆炸壓力一般選用0.01MPa。為保證質量、安全可靠、泄爆壓力準確,爆炸片選用專業廠家出產的(如安全設備廠)不鏽鋼爆炸片。
d、除塵器的過濾 風速宜選用≤1.0m/min
e、為保證密封,除塵器的漏風率宜<3%,愈低愈好,避免過多氧氣進入除塵器。
f、壓力及溫度的監測,在除塵器的過濾室設壓力監測,在除塵器的出口、灰鬥設溫度監測。
g、其 它安全辦法:關於大型煤磨防爆袋式除塵器和有條件的廠家,需求在除塵器的出口裝設CO檢測儀,並裝備CO2或N2消防救活設備。一方麵可以隨時檢測CO的濃度,一方麵又可在CO濃度到達燃爆極限時自動報警,在 呈現燃燒時可在中控室遙控或現場控製翻開消防救活設備對除塵器內部燃燒處進行救活,以避免呈現爆炸情況。
h、在維護辦理上需求出產廠家加強對防爆除塵器的辦理和維護,格外加強對明火的控製,加強 對除塵器及粗粉分離器卸灰的檢查,不使二者灰鬥中存留過多的煤粉,以避免煤粉的自燃。